灌漿是一種專門用于后張力預(yù)應(yīng)力管（孔）灌漿施工的產(chǎn)品，由各種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑制成，具有流動(dòng)性好、漿液穩(wěn)定、充填性好、冷凝時(shí)間可調(diào)、無收縮、微膨脹、強(qiáng)度高、無鋼筋有害物質(zhì)等特點(diǎn)。

灌漿施工工藝

1.施工設(shè)備(1)制漿機(jī):攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1萬r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，葉片的線速范圍應(yīng)為10~20m/s，并能滿足在規(guī)定時(shí)間內(nèi)均勻攪拌的要求。（2）儲(chǔ)漿罐：臨時(shí)儲(chǔ)漿罐也應(yīng)具有攪拌功能，網(wǎng)格尺寸不大于3mm過濾網(wǎng)的體積不得低于灌孔道體積的1.5倍。(3)灌漿機(jī):活塞式可連續(xù)運(yùn)行的灌漿泵應(yīng)采用，壓力表的小分度值不得大于0.1mpa，可進(jìn)行0.5mpa在上述恒壓作業(yè)中，灌漿泵應(yīng)具有灌漿量和灌漿壓力可調(diào)功能，實(shí)際工作壓力應(yīng)在壓力表25%～在75%的范圍內(nèi)。(4)真空泵:真空輔助灌漿工藝中使用的真空泵應(yīng)達(dá)到0.10mpa負(fù)壓。2.制漿工藝(1)比例:預(yù)應(yīng)力孔灌漿漿料混合水膠比0.27±0.01.預(yù)應(yīng)力孔道灌漿漿料的水膠比為0.27±0.01、預(yù)應(yīng)力孔灌漿粉、水稱準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照確定的水膠比加水，不得隨意調(diào)整加水量。（2）漿液攪拌的進(jìn)料順序?yàn)椋涸跀嚢铏C(jī)中加入所有攪拌水→開動(dòng)攪拌機(jī)→均勻加入全部灌漿料→高速攪拌3~5min。(3)通過濾網(wǎng)將混合好的漿液導(dǎo)入儲(chǔ)漿罐。漿液應(yīng)在儲(chǔ)漿罐中繼續(xù)攪拌，直至灌漿完成。確保漿液的流動(dòng)性。3.灌漿工藝(1)灌漿時(shí)，漿體溫度應(yīng)保持5℃~30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。（2）漿液壓入梁孔前，應(yīng)先打開漿液泵，使?jié){液從漿液嘴排出一點(diǎn)，以消除漿液管道中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排放的漿液流量與攪拌罐中的流量一致時(shí)，可開始?jí)喝肓嚎?。?）灌漿時(shí)，曲線和垂直孔應(yīng)從---點(diǎn)的壓漿孔壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有---點(diǎn)的排氣孔一個(gè)接一個(gè)地打開和關(guān)閉，使孔內(nèi)的排氣順暢。（4）漿液自混合至壓入孔的延續(xù)時(shí)間不得超過40min，此外，在使用前和注入過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。因延遲使用而降低流動(dòng)性的漿料不得通過額外的水增加流動(dòng)性，必須廢棄。（5）對(duì)于水平或曲線通道，灌漿壓力應(yīng)為0.5~0.7mpa；對(duì)于超長(zhǎng)孔，---壓力不得超過1.0mpa；豎向通道，灌漿壓力應(yīng)為0.3~0.4mpa。灌漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿，排氣孔排出與規(guī)定流量相同的水泥漿出漿口關(guān)閉后，應(yīng)保持不少于0.5 mpa穩(wěn)壓期為3~5min。(6)采用真空輔助灌漿工藝時(shí)，灌漿前應(yīng)抽真空孔，真空度應(yīng)穩(wěn)定－0.07~－0.09mpa范圍。真空度穩(wěn)定后，立即打開孔道灌漿端的閥門，啟動(dòng)灌漿泵進(jìn)行連續(xù)灌漿。（7）灌漿后，應(yīng)通過檢查孔抽查灌漿的密實(shí)情況。如果不真實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充灌漿。在灌漿過程中，每個(gè)工作班應(yīng)保留不少于3組，尺寸為40mm×40mm×160mm28標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)試件d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。